Čaute,

viete mi poradiť firmu v CZ alebo SK, kde by som mohol nechať ohnúť podvozok z duralu podľa podkladov v PC programe?
Čiže niekoho kto je ochotný urobiť aj kusovky a má na to príslušné vybavenie.

Vďaka

To je tak zložitý tvar ? Nechceš hodiť obrázok ? Možno by sa našiel niekto kto to doma vyrobí .

Dural tl. 1-3 mm ohýbám s předehřátím horkovzdušnou pistolí na cca 200°C. Potom nepraská.

Eště poradím ako sme kedysi určovali tu správnu teplotu.
Plech sme hriali až kým sa po ňom nedalo "písať" balzovou lištou (alebo špáradlom), teda tak, že to na povrchu vytváralo uhľovú stopu. Nechá sa to prudko vychladnúť (namočením do vody) a potom je pár minút dural v mäkkom tvárnom stave. Ale pozor, on aj pri izbovej teplote pomerne rýchlo rekryštalizuje a stáva sa opäť tvrdým a krehkým. Tiež sa to s tou teplotou nesmie prehnať, lebo kdesi nad 400°C sa zrazu len jednoducho rozpadne na kúsky (už sa mi stalo, že som hrial plechový diel nad plynom, držal v kombinačkách, prehrial ho a zostal mi len ten kúsok, čo bol stisnutý medzi čeľusťami, ostatok sa doslova rozpadol na viacero kusov). Treba si to najprv nacvičiť na odrezku plechu! Ale uisťujem, že potom to už nie je nič zložité, len treba mať pred zahrievaním na to ohýbanie všetko presne nachystané, lebo na ten ohyb je naozaj dosť málo času. Špekulovať sa musí predtým, po ohreve a vychladnutí treba konať rýchlo a naisto, na špekulovanie ako a kde už niet času.
Keby náhodou dural nechcel späť vytvrdnúť samovoľne pri izbovej teplote, tak je možné ho zase zahriať na tú istú teplotu a nechať pomaly voľne vychladnúť. Dural sa totiž správa presne naopak než oceľ pri kalení/popúšťaní.

_________________
Neviem byť stručný :(, ale mnohé myšlienky sa dvoma slovami povedať nedajú :)

S tím žíháním se používala ještě jedna finta: V místě budoucího ohybu si uděláš čáru mýdlem a z druhé strany ohříváš. Až se čára najednou zviditelní (zčerná), je to ta správná teplota. ( A Vlado má pravdu, i to psaní dřevem - používal jsem bukovou štěpinu - funguje.)

Taky souhlasím s VTjr a je jistější to nahřívání dělat na litinové plotýnce, než plamenem. Jen ještě jedna poznámka. V místě ohybu nedělat žádné rysky jehlou a podobně. Naopak je dobré hlavně vnější stranu ohybu vyleštit ve směru vláken (kolmo na ohyb). Ta zpětná rekrystalizace nastává zhruba do 2 hodin.

Pýtam sa na to preto, lebo to neni jediná vec čo by som potreboval, tých podvozkov a typov bude viac a vôbec si netrufam povedat či by som to spravil podľa toho ako čítam vaše reakcie. Nemám na to ani potrebné náradie ani skúsenosti. Pre predstavu pripájam cca výkres aký tvar ohybu a pôdorys by to malo mať. Oslovil som Tina-Melnik, odsouhlasili, že to pojde. Ale po čase, keď som dokončil podklady zrazu bez odozvy, tak hľadám inú variantu...
dík

Nechci tě nijak urazit, ale pokud jsi jim dodal takový "výkres", tak se ani nedivím, že už se ti neozvali. Ty rovné polotovary budeš dodávat sám, nebo chceš kompletní výrobu z tabule plechu? Takový rozvinutý tvar už se nedá jednoduše stříhat, takže pro výrobu jednoho dvou kusů to můžeš vypilovat, ale pro nějakou sérii už by to znamenalo raznici, nebo alespoň CNC frézku a jestli těch tvarů máš ještě víc, nebude to levná záležitost.

V pohode...nie nie, to je len hrubý náčrt narýchlo čo som nemal ešte dokončený takže je to pre nic určite nepoužitelné....

Uvažoval som o vyfrézovaní z tabule pomocou CNC frézy a potom to ohnúť tiež asi pomocou nejakej mašiny. Preto som sa pýtal hlavne na kontakty na nejake firmy, ktoré sa týmto zapodievajú.

S plechařinou tolik zkušeností nemám, ale aby se to vyrábělo strojově, tak by se musely vyrobit lisovací nástroje, a pak by se ten obvod dal stříhat taky raznicí, protože frézování obvodu každého kusu na CNC je pomalé a drahé. Jinak takový ohyb by se určitě dal dělat i bez žíhání, ale muselo by se na prototypech odladit rozpružení, to znamená že to ohnutí musí být větší, než je požadovaný tvar ohnutí. Taková výroba ale přichází v úvahu jedině pro ohromné série, řádově tisíce kusů.

Odporúčam ti oba nábehy napojiť v dotyčnici, hore máš lom/vrub.
To kruhové ukončenie nemá význam z hľadiska pevnosti, iba ak by šlo o tvar. Ak sa dá, zarovnaj to. Nemusíš rozšíriť zvislú časť, zarovnaj kruh.

Přesně tak. Pak nůžky, pilka, pilník a ohnout kolem nějaké trubky.

Je to malé, neměl by s tím být problém. Ostatně opravdový dural, který by takový ohyb nedal, stejně nikde nekoupí...

Jestli jsem ale správně pochopil, chce dělat víc kusů od každého provedení, ale zatím nenapsal o jaké počty se jedná.

Mám takový možná související dotaz. Dá se dural řezat laserem nebo vodním paprskem?

hary 13

Hlavne by som s tym zihanim pristal na pevnej zemi. Pokial clovek nema istotu co je to za material (lebo "dural" vola kde kto kde co) tak to moze fungovat a asi aj bude uplne naopak. Bezne valcovane plechy (tie pekne leskle ktore kludne clovek kupi ako "duralovy plech") nie su z takto samovytvrdzovatelneho duralu a tie treba ohybat priamo tak ako su. Podstatne je len dodrzat spravny polomer ohybania.

Pred par rokmi tu bola o ohybani debata, treba pohladat.