Po nějakých experimentech jsem se rozhodl, že do výroby plachetnice Footy Green Hornet půjdu.
Něco už se napsalo
v inspirativním vlákně, ale nějaký čas uběhl a i jsem udělal pár experimentů a tak si to myslím zaslouží vlastní vlákno.
Rozhodl jsem se pro výrobu
Footy Class R/C Yacht Green Hornet, která je zveřejněna na
https://www.thingiverse.com/thing:2611611Jedná se o trup, kýl a kormidlo.
K tomu je zde několik dalších dílů pro snadnější stavbu
https://www.thingiverse.com/thing:2817520Instalace lodi je popsána
https://3dprintedradioyachts.com/expose ... ted-footy/Doporučuji vše projít než budete číst dál, je tam spousta obrázků.....
Jak mám ve zvyku provedl jsem pár úprav.
Rozhodl jsem se, že nebudu tisknout trup v jednom kuse. Tak velkou tiskárnu nemám. Také budou díly z ABS. Tiskne se hůř, ale konstrukčně je to prostě lepší materiál a závěrečná možnost sjednocení povrchu acetonem je prostě k příliš velká výhoda, než abych ji přehlédnul.
K úpravě souborů jsem nepoužíval nic extra. Na úpravu STL souborů jsem používal 3D builder, co je ve Windows 10. G-kod jsem upravoval v Repetier Host. Pár výpočtu v Excelu a tužka s papírem.
Slicoval jsem Prusa3D Slic3r MK2, 1.41.2+win64
Příprava STL souborů:
Soubor trupu jsem rozřízl na dvě poloviny v místě kýlu, konkrétně v polovině přední kýlové tyčky. Příď je tím hotová, záď jsem u zrcadla zkrátil o 0,45mm, protože tam přijde samostatné zrcadlo. Do dílu záďě jsem si ještě vyznačil zahloubení 2mm pro osazení víčka tubusu 70mm (tim jsem si docela zkomplikoval tisk, ale o tom později..)
Jde o toto víčko, ptejte se v marketingu...
V místě kýlu a tedy spojení dílů, jsem vyřízl z trupu 20mm široké (spíše vysoké, trup jsem měl postavený na zádi) žebro jako výztuhu uložení kýlu a spojení dvou polovin trupu
V místě stěžně jsem vyřízl z trupu 6mm široké žebro jako výztuhu uložení stěžně.
Příprava tisku:
Záď byla snadná. VASE po 0,07mm
Příď jsem skládal Gkod tak, že většina dílu je VASE 0,07mm, ale předních cca 4mm jsou běžný 3perimetrový tisk s infill 25%. Editace Gkodu není složitá, vpodstatě jsem vše exportoval dvakrát a z každého souboru vzal tu část, kterou jsem potřeboval.
Zrcadlo je běžný tisk 0,15mm, tři vrstvy dole a 3perimetry. Od vrstvy 12 dál je vše smazáno. Pro vrstvy 4-12 jsem odebral vygenerovaný vnější perimetr. Tím vzniklo osazení do trupu.
Žebro pro kýl včetně osazení držáku na kýl je vytvořeno trošku trikem. Díl je v osách X a Y zmenšem o 0,9 mm (šířka vnějšího perimetru je 0,45 a máme to na dvou stranách). Vím, že to není 100% přesné, jako udělání funkcí Shell, ale je to docela dobré. Do takto zmenšeného žebra je vsazena výztuha kýlu. Slic3r je nastaven tak, aby výztuhu tiskl na 3 perimetry a infill 50% a žebro na 1perimetr a infill 3% (pokud se pamatuji dobře). Tím vznikne ideální díl, jen někde se tisklo 2x a tak to chce trošku vrtání a broušení. Ale za málo práce u PC docela dost muziky.
Žebro kýlu je podobně...
Kormidlo a kýl se mi nedařilo vytisknout v kuse. Nějak to prostě nešlo. Tak jsem kormidlo rozřezal na 4 kusy a kýl na podobnou výšku a vytisk postupně. Slepím je.
Tisk:
Tisknu na Prušovi Mk2S v kotelně, kde je teď tak 26sttupňů. Tiskárnu mám zavřenou v krabici, kde se teplota po dlouhém tisku ustálí na 43stupních.
Tiskl jsem z bílého ABS. Teď mě to mrzí, mohl jsem mít nějak pěkně probarvený trup. Ale možná příště.
Pokud by někdo neodbytně toužil po Gkodech, tak rád poskytnu.
Jestli jste dočetli až sem, tak jste fandové....
Ta zelená loď není moje, jen ilustrační fotka od autora Green hornet.