Těch věci co tvoří a ovlivňují proměnné dílčí odpory v cestě od jedné elektrodě k druhé (obě měděné) je víc.
Určitě nejčastěji popisovaná klasika je 1.elektroda nahoře 2.dole mezi nimi pláty s menší vodivostí než Cu
Styk mezi dvěma pláty je další odpor v cestě proudu. Na rozhraní plátů vznikne svařovací ČOČKA/NUGET.
Velikost závisí od přítlaku, a doby svařování (pro nastavený proud) Tvar ovlivněný difuzí je ovlivňován
i průběhem svařovacího proudu užívané 1fáz 50Hz, 3fáz 50Hz, usměrněný a část vyhlazený, vyšší kmitočty
Zajímavý případ: dva pláty se k sobě vaří řadou bodů. Aby 1. byl shodný s dalšími, propojí se pláty na kraji
Další vedení proudu (spojením plátů na kraji, blíž k elektrodám u 1. bodu) změní tvar "NUGETU"
U dalších bodovaných bodů funkci kovových přítlačných kleští (spoje) převezmou dříve vytvořené NUGETY
Resistance Spot Welding - How It Works - Shunting - (7:10) "
https://youtu.be/AwL1CAg43PU?t=430b) Největší část proudu co nejmenším odporem nejkratší cestou (svisle) proteče přes horní plát a přechod
bude mít tendenci se uzavřít v Cu nejkratší cestou. Energeticky nevýhodné, velká část I nejde přes nuget
c) Odpor v cestě proudu v kovu roste úměrně délce dráhy. Ten na rozhraní přitlačených plátů je větší.
Vytvoří se dva NUGETY na rozhraní (možná protažené k 1. a 2.) elektrodě.
b) a c) asi podobné, u b) se měď za rozhraním bude méně zahřívat nuget bude roztažený plátu do větším R