RCMANIA.cz

foto xl cube

tiskneme s tím teď zkušebně kopyto 2,8m trupu. Těch 500mm se zvládá asi za 8 - 10 hodin. Takže za mě spokojenost.

Půl metru za 8-10 hodin? Jakou vrstvou, jakou tryskou, jakým infillem, jakou to má cca základnu, kolik perimetrů?

Já tisknul 150 x 120 x 170 (x,y,z) 0,28/0,4 mm infill 20%, 5 perimetrů a jelo to 27 hodin. Že by ta Cube byla o tolik rychlejší, nezlob se, tomu prostě nevěřím.

Jirka

tomashr píše:Ale to co popisuješ není u mně strojař, ale spíš "rádoby strojař". Protože opravdový strojař by samozřejmě při návrhu zvažoval zaprvé na jaké rychlosti se to má provozovat a jaké z toho plynou setrvačné síly a zadruhé by si také zjistil, jaké má k dispozici výkony. Tomu musí přizpůsobit návrh, opomenutí vstupních dat při návrhu je prostě amatérismus...

Nojo, on těch 20 let dělal jen různý bagry a podobný "velkostroje", tak je asi ujetej na velikášství. Kdyby ten stabilizovanej a na horizontce obrobenej rám použil na tiskárnu co sem dal fotky corrado a vnitřek byl "odlehčená letecká konstrukce" tak by to něco do sebe mělo. Pak by to klasická elektronika bez problémů zvládla.
Jirka

layer 0,5, duté, 2x perimetr 0,8, skin tedy 1,6 materiál PLA. Není potřeba tisknout výplň, je to pevné dost. Rychlost tisku se teprve bude řešit, bude se instalovat 0,8 tryska. Zkoušíme no....

petrcorrado píše:foto xl cube

tiskneme s tím teď zkušebně kopyto 2,8m trupu. Těch 500mm se zvládá asi za 8 - 10 hodin. Takže za mě spokojenost.

...PARADNI !!! Ten bowden je nutnej ??? Nebo by to slo i bez nej ? Kvuli Flexu ...
Nenapada me ted co by tomu branilo ...

ta tiskárna bude zaměřená pro výrobu kopyt, tam flex neužijeme. Jinak na obrázku je v obnaženém stavu. Bude mít skříň. Podávání materiálu se bude ještě měnit.

arachna píše: Ten bowden je nutnej ??? Nebo by to slo i bez nej ? Kvuli Flexu ...

To přeci není bowden ale jen vodítko filamentu, krokáč jezdí s extrudérem tak proč by nešlo flexo?
Jirka

...a jo, ted na to koukam znova a krokac je na primo ...
Ja videl trubku a uz sem neresil, kde je motor

Máte někdo zkušenost s materiálem Gembird Polymer Glossy, viz třeba http://gembird.nl/item.aspx?id=9267 ?
Narozdíl od jiných méně rozšířených materiálů se mi u tohoto naprosto nedaří najít popis toho, čím je specifický a na co se hodí...

tak první tisk "kalhot" přívodu vzduchu k turbíně v jednom kuse dopadl parádně. Tisk cca 500mm, Pet-G, jeden perimetr, 0.28 layer, 9 hodin. Sání je do Saab Viggen. Bál jsem se deformací ale nestalo se..

Takto řešená kostka už má šanci na rozumné fungování (narozdíl od prvních nástřelů které byly) 2 šrouby na Z jsou základ jinak prostě stůl kmitá když je uložen jen letmo alá Ultimaker. Zároveň je nutno co nejvíce odhmotnit vše co jezdí, jinak to kmitá, teď zrovna mám rozestavěnou kostku systémem Core XY tak jsem docela zvědav na výsledek.

Začali jsme s vývojem větší. 500x500x1000. Ta ale nebude už reprap. Rovněž to nebude rámová konstrukce, ale krabice s plnými bočnicemi. Už u téhle větší pozorujeme drobné problémy s hlazenkami na ose z, kdy zhruba v polovině při spiral vase (kdy je posun v Z velmi malý) vznikají drobné vlnky na tisku. Takže do nové přijdou na všechny osy lineáry (HIWIN) a zřejmě zpřevodované krokáče do pomala na Z. No uvidí se..

martin z píše:Co to je zač, takhle tiskárna? Trochu je to podobný Průšovi, nikdy jsem o téhle české tiskárně neslyšel, až dnes na mě vybafla reklama na modelbazaru..

http://www.siranevolution.cz/

Prohlížel jsem fotky tiskárny a myslím, že ty dělený matice na ose Z mají namontovaný špatně. Pokud to dobře chápu, tak by tahle matice měla vymezit vůle na šroubu. Když je ale montovaná v týhle poloze, tak se spodní (volná) půlka matky opře do závitu a pružina svým tlakem nadlehčuje horní (pevnou) část. Tím vlastně ZVĚTŠUJE vůli, protože nadlehčuje portál, který normálně svojí hmotností vůli spíše vymezuje. Já bych dal matku z horní strany, tak aby pružina a volná část matky směřovala nahoru a tím by tlak pružiny a hmotnost portálu - oboje působící stejným směrem - vůle odstranily.
Co vy na to, jak je to správně?

vzhledem k tomu ze hmotnost portalu je vyssi nez sila pruziny je to jedno

Ale sečtená síla tlaku obou pružin tuto hmotnost snižuje, takže se může vůle zvětšit a navíc se ještě zbytečně zvyšuje tření na šroubu. Podle mě je to horší než použití obyčejný matice a určitě to není vylepšení. Dělená matice má smysl jen v případě opačné montáže.